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保養混(hun)凝土攪拌(ban)(ban)機機體的(de)(de)清潔，清除機體上的(de)(de)污物和障礙物。檢(jian)查各(ge)潤滑處的(de)(de)油料及(ji)電(dian)路和控制設備，并按要求加(jia)注潤滑油。每班工作(zuo)前，在攪拌(ban)(ban)桶內加(jia)水空轉1到2分鐘，同時檢(jian)查離合器和制動裝置工作(zuo)的(de)(de)可靠性。混(hun)凝土攪拌(ban)(ban)機運轉過程中，應隨時檢(jian)聽電(dian)動機，減(jian)速器，傳動齒輪(lun)的(de)(de)噪聲是否(fou)正常，溫升是否(fou)過高(gao)。每班工作(zuo)結束后，應認真清洗混(hun)凝土攪拌(ban)(ban)機。

一級保養

混凝土攪拌機一般工作100h以后進行一級保養(yang)。

1.砼(tong)攪拌機在一級保(bao)(bao)養(yang)中，除包括日(ri)常(chang)保(bao)(bao)養(yang)的工作內(nei)(nei)容外(wai)，尚(shang)需(xu)拆檢(jian)(jian)離(li)合器(qi)，檢(jian)(jian)查(cha)和調整制(zhi)(zhi)動間隙，如離(li)合器(qi)內(nei)(nei)，外(wai)制(zhi)(zhi)動帶磨(mo)損過甚須更(geng)換。此外(wai)，還需(xu)檢(jian)(jian)查(cha)鋼絲(si)繩(sheng)，V帶滑動軸承(cheng)，配水系(xi)統和行(xing)走輪等。

2.強制式混凝土攪拌(ban)機在(zai)一級保養(yang)中(zhong)，須檢(jian)查調(diao)整攪拌(ban)葉片(pian)和(he)刮板與襯板之(zhi)間(jian)的(de)(de)間(jian)隙，上料斗和(he)卸料門的(de)(de)密封及靈活情況，離合器的(de)(de)磨損程度一級配水系統算法正常。

3.采用鏈轉動的(de)混凝土攪(jiao)拌機需檢查鏈條節距的(de)伸長情況

二級保養

混(hun)凝土攪拌機(ji)(ji)(ji)的二(er)級(ji)保(bao)(bao)養周(zhou)期一(yi)(yi)般700~1500h工作(zuo)小時，二(er)級(ji)保(bao)(bao)養中(zhong)，除進(jin)行一(yi)(yi)級(ji)保(bao)(bao)養得工作(zuo)外，須拆檢(jian)減(jian)速(su)器(qi)，電動機(ji)(ji)(ji)和開式齒輪等，此(ci)外還需檢(jian)查(cha)機(ji)(ji)(ji)器(qi)以及出料的操縱機(ji)(ji)(ji)構(gou)，清(qing)洗行走輪和轉(zhuan)向機(ji)(ji)(ji)構(gou)等。

1.拆檢(jian)減(jian)速器時(shi)，須清洗(xi)齒(chi)輪，軸，軸嘔及油道，檢(jian)查鹵廓表面的磨損(sun)程度拆檢(jian)完畢(bi)，加(jia)注新(xin)的齒(chi)輪油。

2.拆(chai)檢(jian)(jian)電(dian)動機(ji)時，應清除(chu)定子繞組上(shang)的(de)灰塵，清洗軸(zhou)承并加注新的(de)潤(run)滑油脂，檢(jian)(jian)查并調整定子和(he)轉子之間的(de)間隙。

3.拆檢開式齒輪時，需清洗齒輪齒廓，周和軸承，檢查磨(mo)損(sun)情況，磨(mo)損(sun)過度(du)時應予以更換(huan)。

4.上(shang)料離合器內外制動帶，如磨損過度(du)應及時更換。

5.混(hun)凝(ning)土攪(jiao)拌機的機架發生(sheng)歪斜變形時 ，應予以修復或校正(zheng)。

6.拆檢量水器時，擺(bai)正(zheng)套管位置(zhi)，清除吸水管和套管周圍以及內(nei)杠桿(gan)上(shang)的腐銹并刷上(shang)防(fang)銹漆。

7.拆檢三通閥(fa)時，應清除(chu)閥(fa)腔和管道(dao)接口附近的腐銹和水(shui)垢，使水(shui)路保持暢通。

8.對特有的機構(gou)，如橡托輪，行程開關，水(shui)表，電磁閥等(deng)，可根(gen)據情況(kuang)定期(qi)檢查(cha)調整和清(qing)洗。