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鋼包用耐火材(cai)料噴(pen)(pen)補(bu)(bu)料的(de)施(shi)工(gong)分類、噴(pen)(pen)補(bu)(bu)施(shi)工(gong)關鍵技(ji)術、噴(pen)(pen)補(bu)(bu)施(shi)工(gong)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)附(fu)著過程(cheng)、噴(pen)(pen)補(bu)(bu)施(shi)工(gong)影響附(fu)著因(yin)素(su)、噴(pen)(pen)補(bu)(bu)施(shi)工(gong)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)料的(de)損毀因(yin)素(su)等分享(xiang)給(gei)大(da)家，這些(xie)都是鋼廠(chang)現場工(gong)人經(jing)過多年的(de)施(shi)工(gong)經(jing)驗總結的(de)。希望大(da)家多多指教。

耐火(huo)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)涂料(liao)(或(huo)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)補料(liao))是(shi)用噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)槍(qiang)將耐火(huo)混合料(liao)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)射到受噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)面(mian)上的，即(ji)用噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)涂方法施工的材料(liao)稱為耐火(huo)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)涂料(liao)。噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)涂是(shi)利用噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)射機或(huo)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)槍(qiang)進(jin)行的，是(shi)筑爐(lu)和補爐(lu)中的一 項(xiang)新工藝。

耐火噴涂料在料倉或管道內借助壓縮空氣以獲得足夠的速度，通過噴嘴射到受噴面上，便能形成牢固的噴涂層。耐火噴涂料是不定形耐火材料中的重要品 種，是近十幾年來發展較快的一種材料。其產量僅低于耐火澆注料。在窯爐及熱工設備上，該料可用于噴涂新襯體，也可用于使用爐襯的修補。生產實踐證明，該類材料是加快施工進度、縮短修爐時間、延長窯爐使用壽命和降低耐火材料的消耗的一項有效技術措施，是較有發展前途的良好材料，受到國內外的普遍重視。

寶鋼煉鋼包噴補施工

一、噴補(bu)施工分類

分為濕法(fa)(fa)噴補(bu)、干法(fa)(fa)噴補(bu) 、火焰噴補(bu)三(san)種。

濕法濕法噴涂是指耐火噴涂料添加(jia)水(shui)或液體結合(he)劑后噴射到(dao)受噴面上的。根據加(jia)水(shui)(或液體結合劑)的(de)順序及其用量，又(you)劃分(fen)為泥(ni)漿法、半干法和假干法三(san)種(zhong)。其中， 每兩種方法(fa)混合(he)使用(yong)的(de)，則稱(cheng)為混合(he)法(fa)。泥漿法(fa)是(shi)先將耐(nai)火混合(he)料(liao)攪拌(ban)成泥漿后再噴(pen)(pen)涂，主要用(yong)于(yu)熱噴(pen)(pen)補爐襯；半干法(fa)是(shi)先將耐(nai)火混合(he)料(liao)加少量的(de)水(shui)攪拌(ban)潤濕(shi)均勻， 輸送到噴(pen)(pen)嘴處(chu)再加余下的水后進行噴(pen)(pen)補(bu)；假干(gan)法(fa)是將耐(nai)火混合料通(tong)過(guo)攪拌(ban)機混勻，再輸送到噴(pen)(pen)嘴處(chu)加水后進行噴(pen)(pen)涂。后兩種方法(fa)適用于噴(pen)(pen)補(bu)筑爐或噴(pen)(pen)補(bu)爐襯(chen)。

干法噴補

干法噴涂是指混好的耐火噴涂料通過噴嘴直接噴射到受噴面上，主要用于補爐。

火焰法噴涂

火焰法噴(pen)涂是(shi)用氧(yang)氣將混好的耐火噴(pen)涂料(liao)(liao)輸(shu)送到噴(pen)嘴(zui)處與可燃氣體(ti)相(xiang)遇一起噴(pen)出，可燃氣體(ti)燃燒，物料(liao)(liao)在火焰中行(xing)進并熔(rong)融(rong)成(cheng)塑態(tai)射到受(shou)噴(pen)面上。該法主要用于熱噴(pen)補爐襯，對(dui)原襯損(sun)傷少，噴(pen)涂層(ceng)易燒結，使用壽命長(chang)，但成(cheng)本較高。

術(shu)二、噴補施工關鍵技術

 噴補(bu)施(shi)工過程中(zhong)，影(ying)響施(shi)工質量的三個特征包括附著性、燒結性和耐(nai)侵蝕(shi)性。

    三、噴補施工噴補料(liao)附著過程

噴補料實際上由一定比例的顆粒料和細粉組成的，加入適量的水進行混合攪拌后形成“稀釋系統”并以高壓風為載體噴射到施工體表面，噴補料與施工體表面的接觸分初始階段和嵌入階段。

噴補料附著過程

初始階段包括噴補料對施工體表面的潤濕、粘附等，此時噴補料與施工體之間不存在流體故是彈性碰撞，只有在流體達到一定厚度且在撞擊過程中有流體擠出才能由彈性撞擊變成塑性撞擊，但兩者很難加以區別。

嵌入階段主要是指噴補料中細粉的變形堆積及顆粒的嵌入過程。若噴補料顆粒半徑太大，會使顆粒嵌入阻力增大、嵌入深度不夠、顆粒間距離相對較大，對噴補料的使用會產生不利的影響，通常取臨界粒度為3mm。

四(si)、噴補施工(gong)影響附著性(xing)的因素(su)

附(fu)著性是(shi)噴(pen)(pen)補(bu)料的(de)最重要(yao)性能，沒有良(liang)好的(de)附(fu)著性，噴(pen)(pen)補(bu)料就(jiu)談不上使用。影響噴(pen)(pen)補(bu)料粘附(fu)性的(de)主要(yao)因素是(shi)原料的(de)粒度組成(cheng)和流變特性。另外，固化速度及方式(固化劑的選擇)、鋼包內襯(chen)溫度(du)、水量及風壓大小、噴補操(cao)作(zuo)時(shi)噴槍與鋼包內襯(chen)的(de)角度(du)及距離等(deng)也對材料的(de)附著(zhu)率起一定作(zuo)用。可(ke)見，影響噴補料附著(zhu)率的(de)因素很多，是 多種因素共同作用(yong)的結(jie)果。

   粒度組成

噴補料的粒度組成對附著性和耐用性都有很大影響。細粒度能改善粘附性能、可塑性好、噴補料 附著率高，但噴補時用水量較大使材料體積密度低、氣孔率高、抗剝落性差且耐侵蝕性不好；粗顆粒可使噴補層穩定、噴補料密度高、耐用性好，但粗顆粒過多時噴 槍容易堵、回彈率高、損耗大，嚴重時影響噴補效率，使用效果也不理想。噴補料的粗顆粒所占比例一般不應過大，且臨界粒度以3毫米左右為宜，否則噴補料的回 彈率會明顯上升。在回彈的噴補料中主要是粗顆粒，這也使附著在鋼包內襯上的材料性能因細粉過多而下降。

   結合劑和固化劑的使用

 加水量和風壓選(xuan)擇

噴補操(cao)作(zuo)時，用水(shui)(shui)量和風壓(ya)的選擇控制(zhi)對粘(zhan)附性(xing)影響很大。水(shui)(shui)量過小會(hui)引起(qi)“發煙(yan)”現象，噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)與受噴(pen)(pen)面因水(shui)(shui)量小而無法(fa)潤濕，發生(sheng)彈性碰撞，材料(liao)(liao)無法(fa)附(fu)(fu)(fu)著；水(shui)(shui)量過(guo)大(da)，噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)流淌嚴(yan)重，亦(yi)無法(fa)附(fu)(fu)(fu)著。噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)時水(shui)(shui)量應(ying)在保證附(fu)(fu)(fu)著率的(de)前提下盡可能減少用量，以免影(ying)響噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)的(de)使用性能。噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)操(cao)作時高(gao)壓風(feng)是輸(shu)送(song)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)的(de)載(zai)體，風(feng)壓過(guo)大(da)會(hui)導致材料(liao)(liao)與水(shui)(shui)在槍口處的(de)混合不(bu)(bu)(bu)夠充分、潤濕不(bu)(bu)(bu)理想(xiang)，且與內(nei)襯彈性碰撞過(guo)大(da)，附(fu)(fu)(fu)著性差；風(feng)壓不(bu)(bu)(bu)夠時，噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)與受噴(pen)(pen)面的(de)接觸不(bu)(bu)(bu)充分，附(fu)(fu)(fu)著率也不(bu)(bu)(bu)理想(xiang)。

五、噴補(bu)施工噴補(bu)料的損毀因(yin)素

噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)料(liao)隨著使(shi)用次數(shu)的(de)(de)增加噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)料(liao)的(de)(de)殘(can)存面積逐漸減(jian)少，其主要損(sun)毀原(yuan)因是剝落而不是耐火(huo)材料(liao)中經(jing)常出現的(de)(de)熔損(sun)。噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)料(liao)在以一(yi)定壓力的(de)(de)氣(qi)體(ti)做為載體(ti)噴(pen)(pen)(pen)(pen)射至鋼包(bao)內(nei)村表面時(shi)，由于(yu)噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)料(liao)中顆粒與基質部分的(de)(de)沖(chong)擊力不同，與鋼包(bao)內(nei)襯間形(xing)成點(dian)接觸，它與內(nei)襯的(de)(de)粘結強度(du)是靠這些接觸點(dian)來(lai)保(bao)證的(de)(de)。即使(shi)噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)修(xiu)補(bu)時(shi)鋼包(bao)內(nei)襯溫度(du)在800~1000℃、使用過程中溫(wen)度最高可達 1700℃左右，但以這種接觸方式也難以形成牢固的陶瓷結合。只有形成直接結合才能阻止噴補料的剝落，提高耐用性。以(yi)上(shang)是小(xiao)編的(de)對耐火(huo)材(cai)料噴涂設備多(duo)年的了解所(suo)得，希(xi)望(wang)能夠對客戶朋(peng)友順利選擇使用設(she)備提供一(yi)定支持幫(bang)助，了解更多耐火材料濕法噴補設備信息，您可致(zhi)電：151-9718-9618電話咨詢！