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1、混凝(ning)土(tu)的可(ke)泵(beng)(beng)(beng)性泵(beng)(beng)(beng)送(song)混凝(ning)土(tu)應滿足(zu)可(ke)泵(beng)(beng)(beng)性要求(qiu)，必要時應通過試泵(beng)(beng)(beng)送(song)確定泵(beng)(beng)(beng)送(song)混凝(ning)土(tu)的配合比。

粗骨料的(de)大粒(li)徑與輸送管(guan)徑之比應為：泵(beng)送高度在(zai)50m以(yi)下時，對(dui)(dui)于碎石(shi)不(bu)(bu)宜(yi)大于1：3，對(dui)(dui)于卵石(shi)不(bu)(bu)宜(yi)大于1：2.5；泵(beng)送高度在(zai)50～100m時，宜(yi)在(zai)1：3～1：4范圍；泵(beng)送高度在(zai)100m以(yi)上(shang)時，宜(yi)在(zai)1：4～1：5之間。針片(pian)狀顆粒(li)含(han)量不(bu)(bu)宜(yi)大于10％。

2、混凝土泵啟動后應先泵送(song)適量水，以濕潤混凝(ning)土泵的(de)料斗、混凝(ning)土缸和輸送(song)管等直接(jie)與混凝(ning)土接(jie)觸的(de)部位。

泵(beng)送水(shui)(shui)(shui)后再采用(yong)下列方法(fa)之一(yi)潤(run)滑(hua)上述(shu)部位(wei)：泵(beng)送水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)漿；泵(beng)送1：2的(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂(sha)漿；泵(beng)送除粗骨料(liao)外的(de)其他成(cheng)分(fen)配和比的(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂(sha)漿。潤(run)滑(hua)用(yong)的(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)漿或水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂(sha)漿應分(fen)散(san)布料(liao)，不(bu)得集中澆筑在同一(yi)地(di)方。

3、開始泵(beng)送時(shi)，混(hun)凝土(tu)泵(beng)應處于慢速(su)、勻速(su)運行的(de)狀態，然后逐漸加速(su)。同時(shi)應觀察混(hun)凝土(tu)泵(beng)的(de)壓力和各系統(tong)的(de)工(gong)作情況，待(dai)各系統(tong)工(gong)作正常(chang)(chang)后方(fang)可以正常(chang)(chang)速(su)度泵(beng)送。

4、混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)泵(beng)送工作盡(jin)可能(neng)連續進行(xing)，混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)缸(gang)的(de)(de)活塞應(ying)保持(chi)以大行(xing)程運(yun)行(xing)，以便發揮混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)泵(beng)的(de)(de)大效能(neng)，并可使混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)缸(gang)在長度(du)方向上的(de)(de)磨損均勻。　　

5、混凝土(tu)泵(beng)(beng)若出現(xian)壓力過高(gao)且不(bu)穩定(ding)、油(you)溫升(sheng)高(gao)。輸送管(guan)(guan)明顯振動及泵(beng)(beng)送困難等現(xian)象(xiang)時，不(bu)得(de)強行(xing)泵(beng)(beng)送，應立即查明原(yuan)因予以排除。可先用木槌敲擊輸送管(guan)(guan)得(de)彎(wan)管(guan)(guan)。錐形管(guan)(guan)等部位，并進行(xing)慢速泵(beng)(beng)送或反泵(beng)(beng)，以防止堵塞(sai)。

6、當出現堵塞時，應采取下列方(fang)法(fa)排除(chu)：

①重復(fu)進行(xing)反(fan)泵和正泵運行(xing)，逐(zhu)步將(jiang)混凝土(tu)吸出(chu)返回至料斗中，經攪(jiao)拌后再重新泵送。　　

②用木槌敲擊等方法查明(ming)堵塞(sai)部位(wei)，待混(hun)凝土擊松后重復進行(xing)反(fan)泵(beng)和(he)正泵(beng)運行(xing)，以排(pai)除(chu)堵塞(sai)。　　

③當(dang)上(shang)述兩種(zhong)方法(fa)均(jun)無效(xiao)時，應(ying)在混凝土卸壓后(hou)拆開堵塞部位，待排出堵塞物后(hou)重新泵送。　　

7、泵(beng)(beng)送混(hun)凝(ning)土(tu)宜(yi)采用(yong)預(yu)拌(ban)混(hun)凝(ning)土(tu)，也(ye)可在現場(chang)設攪(jiao)拌(ban)站供應泵(beng)(beng)送混(hun)凝(ning)土(tu)，但不得(de)泵(beng)(beng)送手工攪(jiao)拌(ban)的(de)混(hun)凝(ning)土(tu)。

對供應(ying)的(de)混(hun)凝(ning)土應(ying)予(yu)以嚴格的(de)控制，隨(sui)時注意坍落度的(de)變化，對不符合泵(beng)送(song)要求(qiu)的(de)混(hun)凝(ning)土不允(yun)許入泵(beng)，以確保混(hun)凝(ning)土泵(beng)的(de)有效工作。　

8、混凝(ning)土泵料斗(dou)上應設置篩網，并設專人監視進料，避(bi)免因直徑過大的骨料或異物進入而(er)造成堵(du)塞(sai)。

9、泵送時，料(liao)斗內(nei)的(de)混凝土存量不能低于攪拌軸位置，以避免(mian)空氣進入泵管(guan)引(yin)起管(guan)道振動。　　

10、當混凝土泵送過程需(xu)要中斷(duan)時，其中斷(duan)時間不宜超過1h。并應(ying)每(mei)隔(ge)5～10min進行反泵和正泵運轉(zhuan)，以防(fang)止管道中因混凝土泌水(shui)或(huo)坍落度(du)損失過大而堵(du)管。　

11、泵(beng)送完畢后，必須(xu)認真(zhen)清(qing)洗(xi)料(liao)斗及輸送管(guan)道系統。混凝土(tu)(tu)缸(gang)內的殘留混凝土(tu)(tu)若清(qing)除不干凈，將在(zai)缸(gang)壁(bi)上固化(hua)，當(dang)活(huo)塞(sai)再次運(yun)行時，活(huo)塞(sai)密(mi)封(feng)面將直(zhi)接承受缸(gang)壁(bi)上已固化(hua)的混凝土(tu)(tu)對其的沖(chong)擊，導(dao)致(zhi)推(tui)送活(huo)塞(sai)局部剝落。這種損壞不同于活(huo)塞(sai)密(mi)封(feng)的正(zheng)常磨損，密(mi)封(feng)面無(wu)法在(zai)壓力(li)的作用(yong)下(xia)自我補償，從而(er)導(dao)致(zhi)漏漿或吸空，引起(qi)泵(beng)送無(wu)力(li)、堵塞(sai)等。